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  • 2025
    五軸模具雕銑機加工速度快的優(yōu)勢
    五軸模具雕銑機加工速度快的優(yōu)勢

    五軸模具雕銑機憑借其獨特的技術(shù)優(yōu)勢,在現(xiàn)代制造業(yè)中展現(xiàn)出高的性價比和加工速度,成為眾多企業(yè)的優(yōu)選設備。以下是對其核心優(yōu)勢的詳細解析:一、五軸模具雕銑機高性價比體現(xiàn)1.多功能集成降低綜合成本:一臺設備即可完成復雜曲面、多角度及異形結(jié)構(gòu)的精密加工,無需頻繁更換不同機型或依賴人工輔助調(diào)整,顯著減少設備投入與運維費用。這種高度集成化的設計使得單位產(chǎn)能的設備購置成本更具競爭力。2.自動化程度高提升效率:支持...

  • 2013
    雕銑機的使用注意事項

    1、按機床潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標油量,油路是否暢通,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油杯、油眼不得敞開。各部分定位螺絲要擰緊。2、操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工件及銑刀時,均應停機。3、開機前,應穿戴好勞防用品。4、嚴禁戴手套操作機床,不準用手拉鐵屑。5、機床發(fā)生故障或異常時,應立即停機排除。6、操作時,思想應高度集中,嚴禁開機時擅離崗位、閑聊或看報。7、機床電器不得擅自更換,以防發(fā)生電器事故。相關產(chǎn)品...

  • 2013
    數(shù)控雕銑機主軸部件的維護與保養(yǎng)

    數(shù)控雕銑機主軸部件是數(shù)控機床機械部分中的重要組成部件,主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。首先,良好的潤滑效果,可以降低數(shù)控機床軸承的工作溫度和延長使用壽命。為了保證數(shù)控雕銑機主軸有良好的潤滑,減少摩擦發(fā)熱,同時又能把主軸組件的熱量帶走,通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng),用液壓泵強力供油潤滑,使用油溫控制器控...

  • 2013
    高速數(shù)控雕銑機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    本產(chǎn)品于淺鑄厚度10-15mm的均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密,強度好,硬度恰當,摩擦系數(shù)低,且具有自潤性,故經(jīng)表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、臺面及汽缸套等,用途頗廣。穩(wěn)定、剛性的結(jié)構(gòu),整體龍門結(jié)構(gòu)極大地提高了機身的強度和剛性通過ANSYS有限元分析方法,zui大限度減少機床的振動和熱變形。整體鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵,并經(jīng)退火及二次回火處理消除應力...

  • 2013
    數(shù)控雕銑機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及各部分功能

    PC104是一種專門為嵌人式控制而定義的工業(yè)控制總線,其信號定義和PLAT基本一致,但電氣和機械規(guī)范卻*不同,是一種優(yōu)化的、小型、堆棧式結(jié)構(gòu)的嵌人式控制系統(tǒng),與普通PC,ISA總線控制系統(tǒng)相比有如下特點(1)尺寸結(jié)構(gòu)小:標準模塊的機械尺寸是3.6x3.8英寸。(2)堆棧式連接:總線以“針”和“孔”形式層疊連接.即PC104總線模塊之間,總線的連接是通過上層的針和下層的孔相互咬和相連,這種層疊封裝有...

  • 2012
    石墨雕銑機的產(chǎn)品優(yōu)勢

    石墨機是指加工石墨模具的機床。目前石墨加工方法有兩種:機加工法和壓制燒結(jié)法。其中,機加工法是zui常用的,石墨的可加工性能好,把石墨棒或塊用機械加工的方法制成所需要的各種模具形狀非常靈活。用普通的雕銑機加工石墨行不行?肯定行,但是不好。為什么呢?因為石墨粉塵是個問題。石墨的的粉塵直徑非常小,這些粉塵不但會破壞絲杠、導軌、電機,而且對人體的呼吸系統(tǒng)傷害很大,所以加工石墨一定要選用專業(yè)的石墨加工機械,...

  • 2012
    雕銑機的操作方法

    1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。2、開機前檢查各手柄是否在規(guī)定位置,操縱機構(gòu)是否靈活、可靠。如停機8小時以上,應先低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘,使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用。3、工作臺面不許放置物品。安裝分度頭、臺虎鉗或較重夾具時,要輕拿輕放,以免碰傷工作臺面。4、切削前應先做模擬實驗,確認無誤后再加工。5、加工零件一定要緊固,螺栓螺母不得有滑牙和松動現(xiàn)象。銑刀未退出工件時不準停...

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